高温（300 oC以上）NTC热敏电阻广泛应用于高温下的温度控制、温度测量与温度补偿。而常温NTC热敏电阻材料在高温下无法稳定工作，因此，如何获得在高温下稳定工作的NTC热敏电阻材料或结构成为高温NTC热敏电阻领域中亟待解决的问题。MgAl2O4的室温电阻率大，适合高温应用，但其结构在高温下易发生阳离子重排，导致其高温下的电性能不稳定。而LaCrO3的高温下的稳定性好，但其电阻率小，无法直接用于高温NTC热敏电阻的应用。本文通过分析高温NTC热敏电阻的发展历史；研究LaCrO3在空气中的烧结性能；研究常规烧结与真空烧结对MgAl2O4-LaCrO3复合陶瓷材料的阻温特性、微观形貌的影响；研究不同摩尔比、不同烧结方式对MgAl2O4 / LaCrO3双层结构热敏电阻陶瓷微观形貌（SEM）、阻温特性和老化稳定性的影响。主要研究结果如下：（1）通过研究改变烧结时的埋烧物（none, Al2O3 , La2O3 , Cr2O3 , LaCrO3）对LaCrO3在空气中的烧结性能的影响。发现：通过埋烧 La2O3，LaCrO3的烧结性能得到极大地提高（线性收缩率为12.5%，相对密度为86.90%）。EDS分析结果显示：在空气中烧结的LaCrO3陶瓷样品的Cr原子百分比均低于La原子百分比，表明LaCrO3在空气中烧结时存在Cr元素的挥发。而使用 La2O3埋烧的LaCrO3的陶瓷样品的Cr原子百分比最高，与致密性最好相符，说明Cr元素的挥发确实影响着LaCrO3的烧结致密性。（2）通过研究常规烧结与真空烧结对MgAl2O4-LaCrO3复合陶瓷材料的阻温特性、微观形貌的影响。发现，摩尔比为3-7、4-6、5-5和6-4的真空烧结的MgAl2O4-LaCrO3复合陶瓷材料的电阻率范围为148—387665 Ω·cm、B100/1000的范围为1666—3400 K；而相同摩尔比的常规烧结制备的MgAl2O4-LaCrO3复合陶瓷材料的电阻率范围为63—122047 Ω·cm，B100/1000的范围为238—2978 K。对于相同摩尔比的MgAl2O4-LaCrO3复合陶瓷材料，真空烧结样品比常规烧结样品的晶粒尺寸更小，电阻率、B值更大。且发现MgAl2O4-LaCrO3复合陶瓷样品的电阻率与EDS中的Cr原子百分比成正比。（3）通过研究不同摩尔比对MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷的阻温特性和微观形貌的影响。发现，MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷的电阻率、B值与双层之间的摩尔比有关，且摩尔比为4/6的MgAl2O4/LaCrO3双层热敏陶瓷在900、1000oC下的电阻值最低，与其两相之间元素扩散范围最广的现象相对应。（4）通过研究不同烧结方式对MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷的阻温特性、微观形貌和老化稳定性的影响。发现，真空热压烧结的MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷的电阻率最小，如1000 oC下真空热压烧结样品的电阻率为2.5×103 Ω·cm，而常规烧结、真空烧结样品1000 oC下的电阻率为4.1×106 Ω·cm、1×107 Ω·cm。真空热压烧结的MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷的老化稳定性最好，如在800 oC下老化500 h后，真空热压烧结的MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷的电阻漂移率为-7.01%，而常规烧结、真空烧结样品的电阻漂移率分别为-75.89%、-72.98%。真空热压烧结的MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷的B100/1000为1687 K。可以认为，真空热压烧结是制备MgAl2O4 / LaCrO3双层热敏陶瓷最好的烧结方式。